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浅谈PE矿用管的敷设要求：
对于PE矿用管在前面我们也为大家介绍了一些内容，今天我们就来讲一下PE矿用管敷设时的要求，大家一起来看看吧：
1、地面管路和管道井中的管路采用焊接，井下PE矿用管均采用法兰连接。
2、PE矿用管在安设前要进行防腐处理，地面管路和管道井中管路采用沥青防腐，井下大巷中PE矿用管采用涂刷防锈漆防腐，并需外涂红色以示区别其它管路。
3、管道井中的PE矿用管在全部安装完后需灌注水泥浆进行固井。井下大巷中的PE矿用管道必须用铁圈卡子固定在巷道壁上，其间距为5~10m，其高度不小于1.8m。其他顺槽巷道中的抽放管路应悬挂在巷道帮上，其高度不小于1.5m。
4、地面PE矿用管敷设时必须在表土深度以下，PE矿用管距建筑物5m以上，距动力电缆1m以上，距排水沟1.5m以上。
5、管路系统安设完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力不得小于0.115MPa。
PE矿用管裂缝产生的原因及解决方法：
一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的，刚刚浇筑完成的混凝土，外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体，这就导致了PE矿用管裂缝的产生。
另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝，造成PE矿用管裂缝现象。
为预防PE矿用管裂缝产生，我们必须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度；其次是控制原材料的温度，通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，可防止水分的侵入；当裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤：
PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：
一、加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
二、切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
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